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          創新賦能,恒力集團的蝶變傳奇

          時間:2018-08-08 16:48 作者:新聞中心 點擊: 次   恒力集團

          圖為恒力化纖加彈E車間自動包裝線

            北京時間7月19日,《財富》雜志公布了“2018年全球財富500強”榜單,恒力集團憑借455.63億美元的營業收入再次上榜,位列235位,較去年提升33位。
           
           恒力集團是世界最大的化纖企業,其樣品展示館展示的雖然只是這個“化纖帝國”的部分產品,卻足以讓人大開眼界——民用品可制成服裝、帳篷、睡袋、家居用品等;工業用品有傳送帶、汽車牽引繩、墻布、光學膜、玻璃纖維原料;甚至在軍用品方面,恒力集團也有了一席之地。
           
            恒力人,正在用創新思維、獨特邏輯,給繽紛的世界不斷帶來新的色彩。
           
            產品蛻變,應用領域全面拓展
           
            一塊平布,用剪刀剪開,就會呈現清晰的蝴蝶花型,這是恒力集團紡織企業新開發的一種面料——提花縐剪花系列產品。用它做成裙裝,輕薄飄逸,燈光一打,一只只小蝴蝶,或金光燦燦,或銀光閃閃。
           
            作為服裝面料的上游,恒力集團的化纖新品開發可用“極致”來形容。為了取得比棉花更好的色牢度、輕盈感,他們開發用滌綸紗線做成仿棉、仿麻絲,做成時裝后,挺刮、不起皺,色牢度好。
           
           “前年我們新開發的陽光絨賣得很火,很多國際大牌、國內品牌都在用,成為國內外很多青年女性的流行選擇。”江蘇恒力化纖股份有限公司副總經理溫浩不無自豪地說,恒力集團是這個產品在全世界唯一的開發者,目前以此為基礎的一種升級產品蠶絲絨已經開發成功,銷售火爆。
           
           對于恒力集團來說,化纖絲民用領域深耕空間巨大,日新月異的工業應用更是一片浩瀚的藍海。用滌綸織物取代皮革用品,恒力化纖的產品已在汽車、高鐵甚至飛機上被廣泛應用。溫浩介紹,“在這個領域,我們占市場絕對主導地位,我們的紗線出口韓國后,還進入了蘋果供應鏈,被用于制作蘋果產品相關包裝袋。”他說,這樣的跨界研發雖然起步不久,但已經顯現出巨大活力,也代表了恒力產品轉型升級的一個方向。
           
            把握大勢,持續創新領跑行業
           
            商戰如兵戰,觀大勢才能定大局,嚴峻形勢倒逼我們的紡織企業必須摒棄路徑依賴。
           
            “壓力巨大,同時也充滿機會。”在溫浩看來,中國市場正處在下游紡織行業創新爆發期,全國幾十萬家紡織廠都在積極尋找新材料,開發新型紗線、新產品,這也助推了聚酯化纖企業的創新和研發。
           
            2017年,恒力化纖共獲得36件發明專利,累計已獲得93件。溫浩說,這是以從0到1原始創新為標志的二次創業的成果。而這種成果的取得,源自每年占銷售3—4%的研發投入,源自他們與眾不同的產品創新路徑和模式。
           
           恒力人研發新的紗線產品,調研時不去找織布廠,而是到紡織終端采購商處收集靈感、直接感知最終用戶需求,找到作為客戶的客戶、下游的下游的服裝廠,請服裝設計師提建議、作市場預判,同時合作進行新產品的改進完善。這種別具一格的開發思路,讓新產品更接地氣,更對市場胃口。
           
           如今,恒力集團的產品創新形成了良性循環。只要有新紗線問世,下游企業會主動配合,打樣有很高的積極性,織造、后整理企業也會主動作出相應調整。目前,恒力滌綸長絲新產品毛利率可達25%,部分高端產品毛利率超過40%,而且市場需求旺盛,占比30%的新產品卻貢獻了50%的利潤。
           
            生產再造,“智能”“綠色”相得益彰
           
            在人們印象中,紡織行業是高污染行業。可恒力集團董事長陳建華卻改變了這種看法,他始終抱定一個信念:恒力在打造石化化纖王國的同時,還要給后代留下一個青山綠水的家園,“綠水青山就是金山銀山”的理念在恒力已經深入人心。
           
           開展綠色生產,恒力人動足了腦筋。紗線上漿容易產生污水,恒力將研發的方向調整到免漿系統產品;經編、圓機在生產過程中污染很少,恒力相信經緯編新產品將迎來爆發期,因此加大了對經緯編市場研發的投入力度。陽光絨及后續的新產品,正是在這種思路下開發成功的。
           
           智能化,成為恒力集團做大做強的重要途徑和支撐,在提高生產節能環保的同時,更通過“機器換人工”“自動換機械”“成套換單臺”“智能換數字”等方式,減少了勞動力依賴,提高了工作效率和成品率。10億元左右的大投入,帶來了恒力制造環節的大改變,一個由“人口紅利”向“技術紅利”轉變的發展模式,正在恒力悄然顯現。
           
           當今智能化時代,數據也是生產力。恒力集團突破傳統紡織業生產經營中的管理軟肋,在業內首開大數據先機,建設“云紡織”大數據資源共享平臺。首批吳江化纖、博雅達紡織2057臺織機已全部安裝了數據采集器,每臺織機生產的數據集中到資源共享平臺,傳統織造變成全流程信息化、數據化管理,各工序之間數據資源快速整合配置,向智能織造邁出了堅實一步。

          原文刊載于《新華日報》,有刪減。記者/邵生余 顧玲玲

           
          (恒力集團版權所有,如需轉載請注明出處)
           

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